В каких случаях стоит использовать двухкомпонентные ЛКМ DIC

В современной индустрии защита металлических поверхностей играет решающую роль, определяя не только срок эксплуатации оборудования, но и экономическую эффективность производственных процессов.

Своевременное применение защитных технологий позволяет минимизировать износ, снизить частоту ремонтов и предотвратить дорогостоящие простои. Надёжная антикоррозийная система становится не просто элементом ухода за оборудованием, а стратегическим инструментом, влияющим на устойчивость бизнеса в условиях высокой конкуренции и агрессивных эксплуатационных сред.

В этом помогут специальные лакокрасочные материалы — грунт двухкомпонентный и двухкомпонентные эмали.

Коррозионные процессы и механические повреждения металлоконструкций не ограничиваются ухудшением их внешнего вида. Они напрямую влияют на структурную прочность, устойчивость к нагрузкам и надежность эксплуатации, что повышает вероятность внеплановых простоев и аварий.

Компания «УНІВЕРСАЛ – ІНРАФАРБ», представленная торговой маркой Dnipro Industrial Coating (DIC), разрабатывает и производит высококачественные промышленные и индустриальные лакокрасочные материалы.

Мы предлагаем индустриальные ЛКМ — комплексные решения для предприятий, стремящихся к безупречной эксплуатации и долгосрочной сохранности своего оборудования в УКРАИНЕ.

Что такое промышленные двухкомпонентные ЛКМ DIC и как они работают

Лакокрасочные материалы в промышленном секторе — это не просто декоративные покрытия. Это специализированные составы, разработанные для обеспечения долговечной защиты поверхностей оборудования, конструкций и сооружений от воздействия агрессивных факторов окружающей среды, механического износа и химического влияния. Их основная функция — предотвращение коррозии, увеличение срока службы активов и поддержание эксплуатационной безопасности.

Почему двухкомпонентные системы набирают популярность

В последние годы промышленные двухкомпонентные системы ЛКМ набирают всё большую популярность. Это обусловлено их превосходными эксплуатационными характеристиками по сравнению с традиционными однокомпонентными аналогами.

Они предлагают значительно более высокий уровень защиты и долговечности, что критически важно для объектов с высокой интенсивностью эксплуатации и подверженных серьёзным нагрузкам.

DIC (Dnipro Industrial Coating) — это торговая марка компании «УНІВЕРСАЛ – ІНРАФАРБ», под которой выпускаются высококачественные промышленные и индустриальные лакокрасочные материалы — это грунтовка двухкомпонентная и эмаль двухкомпонентная.

Продукция DIC разрабатывается с учётом специфических требований промышленного сектора В УКРАИНЕ, предлагая решения для самых сложных задач по защите оборудования.

Основные типы двухкомпонентных ЛКМ DIC

В линейке DIC представлены различные типы двухкомпонентных ЛКМ, каждый из которых обладает уникальными свойствами для специфических условий применения:

1. Двухкомпонентная грунтовка. Эти материалы служат первым, наиболее ответственным слоем в системе защитного покрытия. Они обеспечивают высокую адгезию к поверхности, антикоррозионную защиту и создают идеальную основу для последующих слоёв эмали. Грунтовки DIC могут быть на основе эпоксидных или полиуретановых смол, предназначенные для различных типов подложек и условий эксплуатации.
2. Двухкомпонентная эмаль. Финишные покрытия, которые наносятся поверх грунтовки или непосредственно на подготовленную поверхность. Они формируют прочный, износостойкий и химически стойкий слой, обеспечивающий не только защиту, но и эстетический вид.

Также материалы разделяются на две основные категории, в зависимости от состава:

1. Двухкомпонентный эпоксидный грунт или эмаль. Такие материалы отличаются высокой адгезией к различным поверхностям, превосходной химической стойкостью и устойчивостью к истиранию. Идеальны для защиты бетонных полов, металлических конструкций, резервуаров.
2. Полиуретановые покрытия. Характеризуются отличной эластичностью, высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, УФ-излучению и механическим повреждениям. Часто используются для внешних конструкций, мостов, подвижного состава.

Из чего состоят: база (смола) + отвердитель

Теперь немного подробнее, что значит что значит двухкомпонентный материал для окрашивания?

Принцип работы двухкомпонентных ЛКМ основан на смешивании двух отдельных компонентов непосредственно перед нанесением:

1. База (смола). Основной компонент, содержащий полимерные смолы, пигменты, наполнители и добавки.
2. Отвердитель. Вещество, которое инициирует химическую реакцию полимеризации при смешивании с базой.

После смешивания базы и отвердителя начинается необратимая химическая реакция — полимеризация. В результате этой реакции компоненты связываются между собой на молекулярном уровне, образуя прочную и плотную полимерную сетку. Этот процесс значительно отличается от высыхания однокомпонентных красок, которые отверждаются за счёт испарения растворителя или реакции с кислородом из воздуха.

Именно процесс полимеризации обеспечивает уникальные свойства двухкомпонентных покрытий:

• Химическая стойкость. Сформированная полимерная сетка устойчива к воздействию агрессивных химических веществ, таких как кислоты, щелочи, растворители, масла и топливо.
• Механическая стойкость. Покрытие приобретает высокую твёрдость, износостойкость и устойчивость к абразивному истиранию, ударам и вибрациям.
• Коррозионная стойкость. Плотная и непроницаемая плёнка эффективно изолирует металлическую поверхность от влаги, кислорода и других коррозионно-активных агентов, обеспечивая надёжную антикоррозионную защиту.

Основные преимущества по сравнению с однокомпонентными покрытиями

Двухкомпонентные ЛКМ DIC (например, грунт эпоксидный двухкомпонентный) предлагают ряд значительных преимуществ по сравнению с однокомпонентными покрытиями, делая их предпочтительным выбором для промышленных предприятий:

1. Прочность и долговечность. Благодаря химическому отверждению, двухкомпонентные системы формируют намного более прочное и долговечное покрытие, способное выдерживать экстремальные нагрузки и служить значительно дольше.
2. Устойчивость к агрессивным средам и погодным условиям. Эти покрытия эффективно противостоят воздействию химически активных веществ, резким перепадам температур, интенсивному солнечному излучению и повышенной влажности, сохраняя свои защитные свойства в самых суровых условиях.
3. Быстрое отверждение и сокращение простоев. Многие двухкомпонентные системы обладают свойством быстрого отверждения, что позволяет значительно сократить время простоя оборудования и ускорить ввод объектов в эксплуатацию.
4. Возможность нанесения на сложные поверхности и разную толщину слоёв. Благодаря своим адгезионным свойствам и контролируемому процессу полимеризации, двухкомпонентные ЛКМ могут наноситься на различные типы поверхностей, включая металлы, бетон, дерево, а также позволяют формировать слои различной толщины, обеспечивая требуемый уровень защиты.

Где применяются промышленные двухкомпонентные ЛКМ DIC

Промышленные двухкомпонентные лакокрасочные материалы DIC, например эпоксидная двухкомпонентная грунтовка, находят широкое применение в различных отраслях благодаря своим исключительным защитным и эксплуатационным характеристикам.

Их использование критически важно для обеспечения долговечности и надёжности объектов, подверженных высоким нагрузкам и агрессивным воздействиям.

Основные сферы применения:

Металлоконструкции

Двухкомпонентные покрытия незаменимы для защиты крупногабаритных металлоконструкций, таких как:

• мосты;
• эстакады;
• каркасы промышленных и гражданских зданий;
• опоры линий электропередач;
• мачты и вышки.

Эти объекты постоянно подвергаются воздействию атмосферных осадков, перепадов температур, ультрафиолетового излучения и промышленных выбросов.

Покрытия DIC обеспечивают надёжную антикоррозионную защиту, предотвращая разрушение металла и продлевая срок службы конструкций на десятилетия.

Кованые изделия

Для кованых элементов, будь то элементы ограждений, ворот, декоративные фасады или малые архитектурные формы, важна не только эстетика, но и долговечность. Двухкомпонентные составы, например эпоксидный двухкомпонентный грунт, формируют прочное покрытие, устойчивое к истиранию, царапинам и воздействию внешней среды, сохраняя первоначальный вид изделий и защищая их от ржавчины как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

Транспортная индустрия

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка или эмаль используется для покраски:

• железнодорожного транспорта (вагоны, локомотивы);
• специализированной техники (строительная, сельскохозяйственная, дорожная);
• прицепов и полуприцепов и т.д.

То есть, везде, где покрытия подвергаются экстремальным нагрузкам. ЛКМ, разработанные специалистами, DIC обеспечивают высокую стойкость к механическому износу, ударам, вибрациям, а также к воздействию агрессивных сред, таких как дорожные реагенты, масла и топливо, гарантируя сохранность внешнего вида и функциональности транспортных средств.

Оборудование

Промышленные эпоксидные двухкомпонентные грунтовки и эмали используются для защиты:

• станков;
• машин;
• агрегатов;
• конвейерных систем;
• производственных линий.

В цехах и на производственных площадках оборудование постоянно контактирует с химическими веществами, абразивными частицами, подвергается вибрациям и температурным колебаниям. Покрытия DIC создают надёжный барьер, предотвращая коррозию, износ и химическое разрушение, что критически важно для бесперебойной работы и продления эксплуатационного ресурса дорогостоящего промышленного оборудования.

Коммерческий транспорт

Для автобусов, грузовиков, фургонов, специализированной коммунальной техники и других видов коммерческого транспорта, которые интенсивно эксплуатируются и часто подвергаются мойкам, механическим повреждениям и воздействию погодных факторов, необходимы особо прочные и стойкие покрытия.

Двухкомпонентные эмали DIC обеспечивают долговечную защиту кузовов, рам и шасси, сохраняя их привлекательный вид и функциональность на протяжении всего срока службы.

Промышленное оборудование

Это широкий спектр объектов, среди которых:

• насосы;
• трубопроводы;
• резервуары для хранения агрессивных жидкостей;
• вентиляционные системы;
• технологические ёмкости;
• емкостное оборудование.

В этих условиях покрытия должны выдерживать повышенную влажность, постоянный контакт с химически активными средами (кислотами, щелочами, солями), высокие температуры и значительные перепады давления. ЛКМ DIC формируют плотный, непроницаемый слой, который эффективно изолирует поверхность, предотвращая коррозию, химическое разрушение и обеспечивая герметичность систем.

Когда эффективно применение двухкомпонентных ЛКМ DIC

Мы продолжаем рассказывать, какие существуют грунтовки по металлу виды и применение в разных условиях. Выбор в пользу двухкомпонентных систем обусловлен необходимостью максимальной защиты и долговечности объектов.

1. Высокие коррозионные риски. Для объектов, эксплуатируемых в условиях высокой влажности, контакта с водой, агрессивных осадков или промышленных выбросов. Покрытия DIC надёжно изолируют металл от коррозионных агентов.
2. Интенсивные механические нагрузки и абразивный износ. Применяются для поверхностей, подверженных трению, ударам, истиранию (например, промышленные полы, детали конвейеров).
3. Контакт с агрессивными химическими средами. Используются там, где поверхности контактируют с кислотами, щелочами, растворителями или нефтепродуктами. Двухкомпонентные системы формируют структуру, устойчивую к этим веществам.
4. Требования к долговечности и межремонтному периоду. Оптимальны для проектов, где необходимо максимально продлить срок службы оборудования и сократить затраты на обслуживание.
5. Воздействие экстремальных температур и их перепадов. Какая грунтовка лучше для металла? Способная выдерживать значительные температурные колебания, сохраняя защитные свойства в суровых условиях.
6. Необходимость быстрого ввода объекта в эксплуатацию. Благодаря быстрому отверждению, двухкомпонентные ЛКМ позволяют оперативно ввести окрашенный объект в строй, сокращая простои.
7. Повышенные требования к адгезии. Идеальны для обеспечения исключительного сцепления покрытия со сложными или высоконагруженными поверхностями. Грунтовки DIC демонстрируют превосходную адгезию.
8. Комплексные системы защиты. Подходят для создания многослойных защитных систем, где каждый слой выполняет специфическую функцию, обеспечивая максимальную синергию и защиту.

Таким образом, двухкомпонентные ЛКМ DIC целесообразны во всех промышленных сценариях, где требуется надёжная, долговечная и высокоэффективная защита от множества агрессивных факторов, превышающих возможности обычных покрытий.

Как правильно выбрать ЛКМ DIC по условиям эксплуатации

Правильный выбор двухкомпонентных ЛКМ критически важен для долговечности покрытия. Ошибки ведут к лишним затратам и простоям. Для оптимального подбора учитывайте следующие факторы:

1. Тип и состояние поверхности. Определите материал (металл, бетон) и его текущее состояние (ржавчина, старое покрытие). Учитывайте требования к подготовке поверхности, так как это напрямую влияет на адгезию.
2. Виды и интенсивность внешних воздействий. Это могут быть коррозионная агрессивность, химическая стойкость, механические нагрузки, перепады температур.
3. Требуемые эксплуатационные характеристики — срок службы, эстетика, специальные свойства, скорость отверждения, условия нанесения.
4. Нормативные требования. Соответствие стандартам и сертификациям (например, для пищевой промышленности).

Рекомендации по выбору

• Используйте системный подход, учитывая все слои покрытия (грунт, эмаль).
• Внимательно изучайте техническую документацию продуктов DIC.
• Всегда консультируйтесь со специалистами «УНІВЕРСАЛ – ІНРАФАРБ» (DIC) для точного подбора и рекомендаций по нанесению.

Если вы хотите понять грунтовка по металлу какая лучше, менеджеры компании готовы помочь вам. Необходимо рассказать, в каких условиях она будет применяться и специалисты дадут свои рекомендации.

Рекомендации с продукцией DIC

В каталоге компании представлено множество вариантов двухкомпонентных товаров. Приведем примеры.

Грунты

• GE-A: эпоксидный грунт. Идеально подходит для металлических поверхностей. Рекомендован для металлоконструкций и применения в транспортной индустрии, где требуется высокая химическая стойкость и прочность.
• GK 60: акрил-полиуретановый грунт для металла. Отличается отличной адгезией и стойкостью к атмосферным воздействиям, делая его подходящим для коммерческого транспорта и различных металлоконструкций.

Грунт-эмали

• ZU 15: полиуретановая грунт-эмаль для металла. Обеспечивает хорошую защиту и эстетический вид для металлоконструкций и коммерческого транспорта.
• ZU 70: акрил-полиуретановая грунт-эмаль. Отличное решение для металлоконструкций и коммерческого транспорта, где важны как защитные, так и декоративные свойства.
• ZU 35: акрил-полиуретановая грунт-эмаль. Доступна в полуматовом и матовом исполнении. Применяется для металлоконструкций и коммерческого транспорта, предлагая гибкость в выборе финишного вида.

Эмали

• FU 72: акрил-полиуретановая эмаль для загрунтованных поверхностей. Рекомендуется для металлоконструкций и промышленного оборудования, обеспечивая высокую стойкость и блеск.
• FU 70: акрил-полиуретановая эмаль для загрунтованных поверхностей. Подходит для тех же областей применения, что и FU 72.
• FA 52: полиуретановая эмаль для загрунтованных поверхностей. Доступна в глянцевом, матовом и полуматовом вариантах. Идеальна для металлоконструкций и сельхозтехники

Декоративные эмали

• DA 42: полиуретановая эмаль «апельсиновая корка» для загрунтованных поверхностей. Идеально подходит для кованых изделий, оборудования и металлоконструкций.
• DA 77: полиуретановая эмаль «алмазная крошка». Применяется для кованых изделий, оборудования и металлоконструкций.
• DA 100: полиуретановая «молотковая» эмаль. Отлично подходит для кованых изделий, оборудования и металлоконструкций.
• DU 60: акрил-полиуретановая эмаль. Прекрасный выбор для коммерческого транспорта, обеспечивающий долговечное матовое покрытие.

Лаки

• LU 95: акрил-полиуретановый лак. Идеален для коммерческого транспорта, где требуется максимальный блеск и защита.
• LU 72: акрил-полиуретановый лак. Применяется для коммерческого транспорта и промышленного оборудования, обеспечивая дополнительную защиту и глянцевый вид.

Технические рекомендации по выбору и применению ЛКМ DIC

Правильный выбор и строгое соблюдение технологии применения ЛКМ DIC критически важны для долговечности и эффективности покрытия. Без учёта технических нюансов даже лучшие двухкомпонентные материалы не раскроют свой потенциал.

Подготовка поверхности — основа долговечности

Качество подготовки поверхности напрямую влияет на адгезию и долговечность покрытия.

Тщательно очистите поверхность от ржавчины, старой краски, грязи, масел (до Sa 2½ / Sa 3 или St 2 / St 3 по ISO 8501-1). После очистки обязательно обезжирьте поверхность подходящим растворителем.

Выбор грунтовки — первый защитный барьер

Подбор грунтовочного состава должен осуществляться с учётом характеристик основания и эксплуатационной среды. Для конструкций, контактирующих с агрессивными химическими веществами, рекомендуется эпоксидный грунт DIC GE-A. Для объектов, подвергающихся атмосферным воздействиям, целесообразно применять акрил-полиуретановый грунт DIC GK 60.

Убедитесь, что грунтовка совместима с последующими слоями эмали.

Нанесение промежуточных и финишных слоёв

Эти слои создают основной защитный барьер.

Соблюдайте рекомендованные температуру и влажность воздуха. Контролируйте толщину каждого мокрого слоя для достижения необходимой толщины сухого слоя, что критически важно для свойств покрытия. Строго соблюдайте время сушки между слоями, чтобы избежать дефектов адгезии.

Подготовка и смешивание двухкомпонентных материалов

Двухкомпонентные ЛКМ требуют точного соблюдения пропорций и тщательного смешивания:

• точно отмеряйте базу и отвердитель по весу согласно инструкциям;
• перемешивайте смесь низкооборотной дрелью 2-5 минут до однородности; 
• используйте готовую смесь только в течение указанного «времени жизни», иначе материал потеряет свойства.

Соблюдение этих рекомендаций по выбору и применению ЛКМ DIC позволит максимально использовать потенциал материалов и обеспечить надёжную защиту вашего промышленного оборудования.